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盘点TPE注塑的加工工艺

    TPE是热可塑性弹性体,具有橡胶的高弹性与塑料加工性能,能够注塑、挤出、吹塑等等加工成型。下面小编首要介绍下TPE注塑工艺,希望能够让我们在日常使用TPE注塑的进程中有一个参阅。



    1、 尽量防止高温注塑:在能保证塑化质量的前提下,应尽量下降挤出温度,而且进步打针压力及螺杆转速,然后下降熔胶的粘度,达到进步流动性的目的。


    2、设置合适的TPE注塑温度:TPE注塑出产的各个区域温度的一般设定范围是:料筒160℃到210℃,喷嘴180℃到230℃。模具温度应高于注塑区的冷凝温度,然后防止制品表面呈现的条纹和注塑冷胶导致制品有缺点,故模具温度的应设计定在30℃到40℃之间。


    3、上抛物线温度设定:螺杆中部温度最高,进料段略低,喷嘴略低。典型温度为150℃170℃(进料),170℃180℃(中心),190℃200℃(前),180℃(喷嘴)。此温度设置仅用作参阅数据。具体温度可根据不同TPE和TPR材料的具体物理性能进行调整。假如发现产品的含量是凸出的(气体包裹在其上),则在脱模时,浇口简单开裂,而且能够参阅已知的2来调节。


    4、保压压力尽可能小:一般保压压力要比打针压力要小,保压时刻的确定可通过称量制品,以制品重量不再添加为准,或许以客户承受的收缩痕为准。假如发现脱模时浇口易开裂,用窍门二无法见效,那下降保压压力应该可行。


    TPE注塑的加工工艺就先为我们介绍到这里,假如是几级打针,速度由慢到快。由于这样,模具内部气体简单排出。假如制品内部有气体包住(内部鼓起),或许有凹痕,用窍门二无效,可采用此办法调整。