tpv材料的特点和应用是什么?

　　tpv材料的特点和应用是什么?由于汽车内饰及座椅密封及软化材料的使用要求逐渐提高，传统的TPE材料料很难满足产品要求，近年来开始使用TPV材料替代TPE材料。由于TPV材料比较新颖，这里简单介绍一下TPV材料。

　　TPV热塑性硫化橡胶，又称聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文Thermoplastic Rubber)，简称为TPV，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体(英文为Thermoplastic Elastomer)相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

　　TPV特点介绍

　　TPV热塑性硫化橡胶性能主要有5个方面：

　　1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

　　2、应用温度范围广(-60-150℃)，软硬度应用范围广(25A-54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。

　　3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。

　　4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要。

　　5、比重轻(0.90-0.97)，外观质量均匀，表面档次高，手感好。

　　TPV热塑性硫化橡胶常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性硫化橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，同时把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。

　　TPV材料应用

　　汽车工业

　　1、TPV汽车密封条料、密封件系列、TPV汽车窗玻璃移动槽料;

　　2、TPV汽车防尘罩料、TPV汽车波纹管料、TPV汽车空调管料等;

　　3、TPV汽车安全气囊盖料、TPV消音管接头料、TPV汽车天线料、TPV汽车门边防滑踏板料、TPV汽车门锁配件包胶铁料。

　　消费用品

　　1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件;

　　2、家用电器上使用的垫片、零件;

　　3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把;

　　4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装;

　　5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件;

　　6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件;

　　7、TPV手刹握把包胶材料等。

　　电子电器

　　1、各种TPV耳机线外皮，耳机线接头;

　　2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套;

　　3、电源插座、插头与护套等;

　　4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套;

　　5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

　　交通器材

　　1、道路、桥梁伸缩缝;

　　2、道路安全设施、缓冲防撞部件;

　　3、集装箱密封条。

　　建筑建材

　　1、动力部件密封条

　　2、建筑伸缩缝、密封条

　　3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等

　　TPV加工注意事项

　　TPV材料有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。

　　1)注塑加工

　　TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。

　　2)挤塑加工

　　不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。

　　3)吹塑加工

　　TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。

　　TPV组成

　　TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，需要填加一些无机填料。

　　许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PA6/ACM，PP/SEBS，TPEE/AEM。要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：(1)塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配;(2)橡胶缠结分子链长度较低;(3)塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

　　TPV的制备

　　TPV的制备方法通常有3种，即熔融共混法、溶液共混法、胶乳共混法。其中熔融共混法是最常见的，所采用的设备主要有2种，混炼机或者双螺杆挤出机。根据工艺的不同，可以单独使用一种设备，或者2种都使用。在工业上，因双螺杆挤出机可以连续化生产，所以考虑到质量稳定，双螺杆挤出机成为最为通用的动态硫化设备。

　　动态硫化的具体步骤如下：首先在密炼机内将橡胶和塑料熔融共混，当达到充分混合后，加入硫化剂，此时边混合、边硫化，混合程度也越激烈硫化速度越快。由于有颗粒状的橡胶出售，所以可以不用密炼机混合塑料与橡胶，可以直接采用双螺杆挤出机混合。

　　以上关于tpv材料的特点和应用是什么内容就分享到这里了，随着汽车轻量化、环境友好考虑，TPV取代了更多的传统EPDM、NBR，在车窗密封条、三角窗、玻璃导槽、前后风挡玻璃包边及汽车座椅等制件中使用。