TPV是什么材料？TPV TPE TPU区别！

　　TPE和TPU是最新一代的鞋底材料。它们不仅具有优异的耐油性、耐溶剂性、耐弯曲开裂性和耐磨性，而且比TPU更便宜，已成为性价比更高的唯一材料。此外，热塑性弹性体还可用于生产泡沫塑料、防护涂层、阻燃输送带、各种异形材料、软硬装饰条和高档装饰条。

　　1.医疗行业TPV的应用

　　TPV在医疗行业的主要应用是医用胶塞。在传统医用硫化橡胶瓶塞的生产过程中，会产生大量的废料(约15%)，造成大量的原材料浪费。

　　此外，其加工过程中还存在许多问题，如能耗高、生产效率低等。因此，在当今能源日益紧张的环境下，开发热塑性弹性体材料来替代传统的医用硫化丁基橡胶具有重要意义。

　　医用TPV(热塑性医用溴化丁基材料)是传统医用硫化丁基橡胶瓶塞的理想替代品。

　　热塑性医用溴化丁基材料不仅彻底解决了医用硫化丁基橡胶塞边角料的浪费问题，而且可以多次成型加工，大大降低了成本。另外，热塑性医用溴化丁基材料可以通过热塑性加工方式成型，大大降低了能耗，提高了生产效率。

　　2.TPV TPU TPE材料区别：

　　透明度方面，TPU优于TPE，TPE优于TPV，TPV在市场上不透明，但据说一些大型外国公司已经开发了这样的产品；

　　耐候性方面，TPV优于TPE，TPE优于TPU；

　　密度及比重，TPE的比重变化很大，从89到3不等，TPV约为98，TPU在0到4之间(参考:水的比重为；

　　耐磨性方面，TPU优于TPV，TPV优于TPE，目前也有高耐磨性的TPE，但与TPU仍有一点差距。

　　耐油性方面，TPU(好)优于TPV(中等)，热塑性弹性体不耐油性；

　　耐酸碱方面，(弱酸性和碱性)，TPV优于TPE，TPU不耐酸碱性；

　　耐温性方面，TPE为60-90摄氏度，TPV为60-130摄氏度，TPU为60-80摄氏度。

　　3.TPV是什么材料？

　　已经说了太多关于TPE的话，这次让我们来谈谈TPV。

　　TPV也属于热塑性弹性体，一般指聚丙烯+三元乙丙橡胶共混体系，它是塑料和橡胶性能的结合。

　　聚丙烯相是连续相，提供TPV材料加工所需的热塑性塑料。三元乙丙橡胶相是硫化橡胶颗粒，为材料提供橡胶弹性。

　　硫化结构的橡胶相使TPV材料具有优异的耐老化性、耐酸碱性、耐候性、耐高温性和耐油性。

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　　汽车高压点火线。能承受电压，满足阻燃要求。

　　电动汽车电缆作为电传的主要组成部分，主要分为充电桩/站用电缆材料和车载高压电缆材料。

　　电动汽车新能源充电枪头由于电压高、电流大、工作环境恶劣，对电缆材料提出了很高的安全规格和操作要求。

　　4.TPV材料的用途

　　TPV最大的应用领域是汽车零部件制造业。

　　随着汽车高性能、长寿命和轻量化的发展，TPV逐渐被用于替代汽车零部件中的传统热固性硫化胶，尤其是汽车密封系统和发动机系统。

　　TPV在汽车密封系统中的应用包括挡风玻璃密封条、侧视镜密封、遮阳篷密封材料等。在汽车发动机系统中的应用，排气管、软管、防护罩、防震座垫、轴套等。应被覆盖。

　　热塑性医用溴化丁基材料具有低毒性、高安全性能、高生产效率和低成本的优点。

　　未来，用这种材料生产的橡胶塞将很快取代传统的医用硫化橡胶塞，从而推动对热塑性医用溴化丁基材料的需求。

　　三元乙丙橡胶在建筑行业普遍用作密封条，TPV材料具有与三元乙丙橡胶相当的耐候性和密封性能，而TPV的加工更加方便，因此自TPV诞生以来，建筑行业一直是TPV材料的重要应用方向。

　　给排水管道、充水系统控制阀等密封。国际海运集装箱密封条、道路安全隔离设施、缓冲防撞组件。

　　热塑性弹性体(TPE)密封条在木门、防盗门、推拉门、各种铝塑门窗及其他门窗中起着关键作用。

　　最明显的是它是防震的。安装在车门限位线上后，可以减少(甚至消除)关门(窗)时的碰撞声，保护门扇边缘，延长车门使用寿命，降低噪音。

　　5.TPV的基本性能:

　　TPV材料也称为热塑性动态硫化弹性体。

　　TPV的外观是淡黄色或黑色粒子(显示为淡黄色TPV粒子)。

　　TPV材料具有优异的耐磨性和弹性、高抗拉强度、良好的耐老化性、耐高温性以及耐酸碱性和耐溶剂性。

　　TPV具有优异的耐高温性能，可在120℃下连续使用，可与聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚酯等材料共注塑或挤出。

　　热塑性硫化橡胶(英文)，缩写为TPV，也称为聚烯烃合金热塑性弹性体，是一种与聚丙烯+三元乙丙橡胶混合的弹性体。

　　TPV是一种具有橡胶特性(高弹性、压缩永久变形等)的环保低碳复合材料。)和塑料加工特性(简单工艺)。

　　良好的弹性和抗压缩变形性、耐环境性和耐老化性与乙丙橡胶相当，耐油性和耐溶剂性与普通氯丁橡胶相当。

　　TPV还广泛应用于消费品，主要应用于以下领域:剪刀、牙刷、钓鱼竿、运动器材、厨房和其他物品的手柄、手电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、医疗用品包装、手动工具、电动工具、割草机和园艺设备、轮子、手柄、蜂鸣器、管件、皮带、接头软零件、注射针塞子、静脉管部件和药物塞子、奶瓶喷嘴、奶嘴等。TPV之所以越来越多地用于消费品领域，主要原因是:

　　知识拓展:通常热塑性弹性体材料根据不同加工方法，配方不同。

　　一般来说，注射级热塑性弹性体材料的熔体指数较大，挤出级较小，吹塑级较小，同时需要较好的熔体强度。

　　因此，热塑性弹性体材料制造商将根据不同的加工方法配置不同规格的热塑性弹性体材料。

　　当然，如果挤出是可能的，注射成型也是可能的，这在注射大型薄壁产品时可能是不可能的。

　　也有通用规格的热塑性弹性体材料，它们可以通过注射成型、挤出和吹塑同时加工。

　　当然，对于薄壁注射成型，也需要具有高流动性的热塑性弹性体材料。

　　最后，有必要了解客户是否有配色要求。

　　如果颜色需要鲜艳，一些规格的热塑性弹性体材料，如用酚醛树脂硫化的TPV，不太适合搭配。

　　此外，一些客户可能会考虑用碳粉上色。一般来说，对于阻燃规格的TPV，色粉着色肯定会遇到无法分散的情况。