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技术干货|TPE材料配色解析色母千万不要用错了

时间:2020-01-11     作者:定阳新材料【原创】

  大部分TPV、TPR是透明、半透明、本白色的,是很容易着色的,应选择合适的色粉或色母着色。一般情况下以SBC为基础的TPV/TPR在着色上优于其它类型的TPV/TPR材料。以SBC为基础的TPV/TPR材料只需要较少量的色母料即可达到所需要的颜色效果,而且配好的颜色比其它类型TPV/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPV/TPR的粘度低,因为TPV/TPR的熔融指数比色母料高,这样有利于分散,使颜色分布更加均匀。


TPV


  以苯乙烯类弹性体为基料的TPV:

  通常该类TPV着色性能比较优异,因为通常这类TPV本身颜色是透明、半透明、本白,本身该类TPV的流动性还比较好。所以需要的色母粒、色粉都可以相应的减少。

  1)如果是SBS为基料TPR,推荐采用聚苯乙烯或EVA为载体的色母粒;

  2)如果是SEBS为基料的较高硬度的TPV,推荐采用采用聚丙烯为载体的色母粒;

  3)如果是SEBS为基料的较低硬度的TPV,推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒,这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加;


  以PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV:

  相对TPV/TPR来说,TPV着色稍微要比其用量多一点,并且可能会少鲜艳点。但通常TPV着色的饱和度更好。如果希望色差很小,推荐不要使用酚醛树脂硫化的TPV,而采用过氧化物硫化的TPV,比如Santoprene 8000系列,Renprene 1000系列。

  一般推荐PP、PE、EVA载体的色母粒,尤其推荐PP基料的色母粒。


TPV


  阻燃热塑性弹性体

  一般分为有卤阻燃、无卤阻燃、无卤阻燃中又分为氮-磷体系阻燃、金属氢氧化物阻燃,总的来说,阻燃弹性体都比较难着色,因为阻燃弹性体中含有较多的阻燃剂成份,导致着色剂的分散困难。一般建议色母粒的融指要降低,如遇特别难着色阻燃TPV,推荐色母粒的载体直接采用阻燃TPV。尤其在挤出线缆,可能会碰到平行的深色条纹,那肯定是着色剂没有分散开。所以阻燃弹性体建议不要采用色粉配色,推荐直接定制所需要的颜色,或者定制色母粒。


  一些常规需要注意事项:

  1)相对来说挤出级对着色的要求更高,一般情况下,请只用色母粒或者定制;

  2)要注意色粉和色母粒的干燥保存,万一吸潮,一定要干燥后使用;

  3)通常TPV/TPR/TPV都不能使用PVC、TPU载体的色母粒;

  4)当用在较软的TPV/TPR中,则要注意着色剂的迁移;TPV(PP/EPDM基料)则发生迁移的情况要好得多;

  5)对于高硬度的SEBS基料的TPV,或者TPV(EPDM/PP),色粉需要具有一定的耐高温性能,因为这两系列产品需要较高的加工温度;

  6)需要清楚最终产品的环保及相关法规要求,避免因着色剂引入有害物质或者法规规定不许可的物质。