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【技术贴】TPV材料出油及解决办法,行家的经验之谈!

时间:2020-01-09     作者:定阳新材料【原创】

  经常会有一些客户会在线上互动,咨询TPV材料(成人用品)出的油是什么?如何清洗掉这种油?感觉很难闻,粘在手上久久不能抹去;耳机线、数据线表面油油的,硬度较高的TPV制品(如软管)表面出油,工具手柄表面泛白,电子产品包胶外壳发粘等问题,那为什么老会出现这些问题呢?有没有什么好的技术解决方案呢?


TPV材料


  TPV材料为什么要充油

  TPV材料配方中一般都会加入油,作为一种塑剂来降低SBS的粘度,使得材料容易塑化加工。油的含量越大,TPV材料硬度越低。由于SBS与油类有较好相容性,使得油会跟SBS成为相对稳定的混合体系。

  一般硬度50度以下的SBS改性TPR,出油现象比较普遍,选用好的油的品种和改善配方可减少制品出油的情况。SEBS比SBS吸油性好,因此基于SEBS基材的TPV比基于SBS基材的TPR不易出油。

  TPV的基材SEBS具有良好的吸油能力。比例控制的好,SEBS与油会形成稳定的体系。客户在做硬度较软的TPV制品时,会买一些低硬度TPV,直接与PP,PE等塑料混合,直接放注塑机。这样操作固然可以降低原材料环节成本,但同时却增大了制品吐油的风险。一旦出现TPV制品析出,由于析出迁移的缓慢性长期性,通常是很难处理妥善的,因此找有品质保证有研发实力的TPV生产企业合作很重啊。


TPV材料


  TPV制品析出的常见表现形式

  1.出油

  这是TPV体系中的操作油析出所致。

  导致析出的因素:橡胶基材的选择,操作油的选择,材料基础注塑加工工艺等等。


  2.泛白

  这是TPV体系中的白色小分子固体助剂析出所致。

  析出原因:添加量超标。


  3.吐酸

  这是TPV体系中的小分子协同助剂析出所致。

  析出原因:添加量超标。


  4.串色

  色粉色母从TPV体系中分离析出所致。

  原因:色剂与主体系不相容。


  针对上面案例出油主要是因为SEBS与新添加的PE,PP,EVA等塑料共混,形成新的橡塑共混体系,但由于这类塑料不吸油。就削弱了新的共混体系的吸油能力,导致发生发生此现象。

  TPV制品案例中还有很多产品是高倍数的充油制品,比如成人用品、文胸垫、超软类玩具。关于漏油、吐油问题,很大程度上是材料问题(包括基材和油品的选择)。原材料的选择很重要,因为这与原材料基材密切相关,低端的基体材料吸(锁)油性差,容易漏油,且易拉断。不同的油品,充油倍率不同,也是出油的一个因素。

  不易漏油、无气味、不发黄的高倍数充油TPV制品,应该选择高吸油性(锁油性好)的基材,加氢次数多的优质油品。


TPV材料


  如何生产多充油不出油的TPV\TPR材料

  (1)通常我们制作的TPV/TPR制品要手感爽滑性能好的,而影响其爽滑的原因如下:充石蜡油,因为石蜡油手感爽滑性要比环烷油的好;选择星型或大分子量的SBS/SEBS,因为他们充油量比线型或小分子量SBS/SEBS要大,相同充油量下,充油的效果要好;可以添加一些爽滑剂或者防黏剂。


  (2)充油时尽量保持转动,因为静置充油很容易使TPV/TPR结块,且各部分充油不均匀,当高充油量时,转数应降低,高转速易使的SEBS/SBS中已充的油渗出,充油后最好静置一段时间,让油被SEBS/SBS充分吸收后再生产。


  (3)充油的SBS/SEBS易变黄,主要原因是环烷油中含有不饱和双键,其被氧化变黄,因此选油的也是非常重要的。