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TPV汽车密封条挤出原理及挤出特点,老司机课堂开课啦!

时间:2020-01-08     作者:定阳新材料【原创】

  TPV材料具有良好的弹性、耐压缩变形性、耐老化性、较广的使用温度范围(-60-150℃)、硬度(25A-54D)可调等优良特性,同时具有易染色、易加工、绿色环保,可回收使用等加工特性。广泛的应用于汽车、建筑、轨道交通、家电、电子电器、鞋材、医疗器材、线缆、光伏等领域。目前,TPV在汽车领域的应用最为广泛。


PV材料


  TPV主要应用在汽车各类密封条/密封件系列材料、高压点火线、防尘罩、进气管、通风管、缓冲器、方向盘包皮、档泥板等。通常TPV材料应用于在户外使用或者需要柔韧性的电缆护套层上。一般汽车点火线的护套或者绝缘层大部分都采用TPV。TPV在电缆上应用的优势有比重小,回弹好,耐老化,耐温好,耐溶剂,环保,可回收,易加工。


  TPV挤出原理

  原料在挤出机中进行加热和塑化,并在螺杆和机筒间受到强烈的剪切,并通过螺杆的旋转不断地向前输送,然后在一定的压力作用下通过挤出模具(亦称口模)挤出而得到所需的制品形状。


  TPV挤出成型的特点

  1.原料通过挤出机螺杆的旋转得到进一步的混炼和塑化,保证挤出的成品TPV料质量更致密、均匀;


  2.应用面广,通过变换口型模,可以挤出各种断面形状的型材;


  3.挤出成型的制品速度快,生产效率高,有利于自动化生产;


  4.挤出成型不受长度限制,可以满足由于设备的限制而不能采用模压制造的超长制品。


PV材料


  TPV密封条挤出模具结构

  单体挤出模具;


  由一块面板组成;


  复合体挤出模具;


  由面板、流道板、分流板、纤维导向器组成。


  目前在汽车密封条领域,越多越多的TPV(PP/EPDM)取代了传统的硫化EPDM,主要得益于使用TPV可以提高生产效率、轻量化、减少设备投资、降低人工成本、环境友好。当然在有些场合,比如对机械性能有较高要求,尤其是高温压缩变形,TPV还是不如传统的EPDM。那么现在汽车密封条对TPV材料一般的性能要求是什么呢?具体我们可以参考吉利汽车制定的标准:


吉利汽车制定的标准:

  对于70A左右的TPV,其它主机厂要求如下:


对于70A左右的TPV


  对于密封条成品,通常有要求如下:

  1.气味≤3.5级;


  2.燃烧速度≤80mm/min;


  3.冷凝组份≤3mg;


  4.总碳挥发≤50μgC/g;


  5.甲醛≤10μg/g。