干货|导致tpr材料韧性差的五大因素，终于找到了元凶！

　　热塑性弹性体tpr，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化的各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，并且其产品环保、外观精美，使产品更具创意。因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。

　　1.料配混体系问题

　　tpr是配混复合料。橡胶基材的分子量，石粉填充量都会影响其韧性，简言之，高分子的橡胶基材，tpr材料韧性好，石粉填充量少的材料，韧性好。

　　2.成型温度的影响

　　塑化度是影响tpr材料韧性的重要因素。成型温度不够，tpr材料塑化不充分，其韧性将大打折扣。关于tpr材料的成型温度，不同配混料，牌号厂家不同，建议参数不同，请向材料供应商咨询。

　　3.材料是否发生老化光氧化

　　若材料因接触臭氧，紫外线等介质，物性会急剧下降。在选择材料时，建议跟产业链上下游确认好材料要求，再选用合适tpr牌号（耐老化，抗紫外线）。

　　4.水口料添加比例

　　tpr是热塑性的材料，其水口边角料可以反复回收使用。但水口料的物性会随材料使用次数越多，而下降越明显。一般建议，在成型加工时，水口料的添加比例不应超过25%。水口料添加过多，tpr材料韧性将会大大下降。

　　5.tpr材料做成的制品结构缺陷

　　产品是否存在熔接痕，以及应力集中，如不带R角的转角，水口刚好在受力的位置等等。有这些因素存在，将会导致材料韧性下降，容易断裂。