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TPE材料的常见问题和解决方法

时间:2019-03-11     作者:定阳新材料【原创】

      TPE材料的问题: 1、气孔


  在注塑成型品中出现塌陷孔现象,主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求资料务必充满模腔外,快速冷却也是十分必要的。具体地来讲,就是提高保压(二次压力),降低树脂和模具的设定温度。另外,对成型品的形状也有很大的依赖性。由于孔隙很容易在厚区域中出现,因此应该为这种产品提供模型设计,例如胶水注入口或其周围的流动橡胶通道。


  TPE材料的问题: 2、毛边


  5毛边这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲,出现毛边是正常的,但对树脂或热塑性弹性体TPE是不正常的。其理由是:(1)与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高,注射压力也比较低;(2)与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。因此,树脂或热塑性弹性体通常不容易出现边缘现象。作为对策,首先务必降低填充量、降低保压和缩短保压光阴。另外,对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲,其修理是非常必要的。在成型产品的投影面积较大,成型力相对低于注塑压力的情况下,有时会出现毛边,因此必须使用较大的成型机。


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  TPE材料的问题:3、流动痕迹


  在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲在树脂的注射成型中有:()间隔窄的记录条纹状在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状()在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。解决这一问题可以通过这些方法来解决,如添加纯单体树脂、提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是顶事的。


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 TPE材料的问题: 4、脱模性差


  脱模差异是指成型产品在脱模过程中难以脱模或完全变形。胶粘剂材料很容易造成这一问题,但可以通过在材料中添加脱模剂或在成型前在模具上添加脱模剂来加以改进。成型制品的冷却(固化)不足也容易出现这样的问题,因此对成型制品进行充分冷却是非常必要的。另外,模具的不合理设计将成为脱模困难的原因,特别是在易于粘到注胶口,橡胶进料口等部位,增加拔出角度非常重要,注射口和加宽胶水路径,有效。


 TPE材料的问题: 5、银色条纹


  以注胶口为心脏出现发射状花纹的表象,是资料中的水分或挥发成分气化引起的。中间,在塑化过程中卷入或模具内存留的空气也会导致这一表象的建立。因此,对吸潮性资料在成型前举行充分地干燥及降低易建立分解性气体资料的成型温度都是万分必要的。


 TPE材料的问题;6、缺胶


  9缺胶未充满模腔端部的现象称之为缺胶。这主要是由于填充不足和其他成型条件造成的,但也可能是排气不足或流道不均匀(多腔模具)造成的。


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  TPE材料的问题:7、烧焦


  指的是老化的现象,如在没有被填充到末端,没有被填充模具腔的部分中的焦化。这重要是因排气不充分,空气或产生的气体引起隔热削减,瞬间使温度显著上升而导致的结果(即:成型品外表出现热老化)。改善排气是较好的解决办法,在轻型情况下,降低喷射速度也是可以解决的。


  TPE材料的问题:8、色泽不均一


  用热塑性弹性体TPE粒子和干混料作为颜料基质混合物时,容易出现成品颜色不均匀的现象。作为对策,提高螺杆反压,强化填料时混炼都是有效的。