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TPE颗粒表面发粘的原因是什么?

时间:2019-02-28     作者:定阳新材料

       许多加工厂家的客户在行业内会遇到无纺布,在注射成型过程中会出现粘着现象,浙江定阳新材料是热塑性弹性体TPE原料生产厂家。这里对每个人分析表面粘粒的原因是什么?怎么解决?

  TPE颗粒粘性的原因是什么?两种常见情况:

  1、爽滑剂过量

  TPE混合系统会加入少量的表面平滑剂,提高材料或产品表面的光滑感。但是,如果添加剂的用量超过一定限度,多余的平滑剂会在材料或产品的表面出现(迁移),并感到粘性,严重影响产品的质量。

  如何解决:在制作tpe产品时,画面的表面是一种良好的感觉。然而,必须注意增加的数量,掌握适当的措施。否则,对象必须反转。原本希望它是光滑光滑的,但最后却出现了产品粘等不需要的结果。

  2、成型温度过高

  与树脂相比,软质热塑性弹性体的表面更容易产生粘度。

  原因:主要是由于低分子量聚合物的形成和老化所致,并向表面迁移。然而,在任何情况下,都很容易用红外光谱(IR)等手段来鉴别相关物质。

TPE颗粒

  粘性主要是由于模塑温度太高而聚合物热分解形成低分子量物质。虽然成型机本身的设定温度没有达到热分解温度,但是成型过程中的剪切热产生有时会使其暂时达到高温。

  如何解决这一问题:作为一种对策,降低成型温度,降低剪切力,用氮气净化成型机液压缸体内是非常有效的。此外,当成型机处于悬浮状态时,橡胶在成型机的模腔中长时间处于熔融状态,有时由于热老化而粘住。此外,高温下使用的产品容易粘在一起。因此,稳定剂和柔软剂的选择及其用量的确定是非常重要的。

  是什么原因导致了tpe颗粒的表面粘度?另外,当成型机悬挂时,胶粘料会长时间留在成型机的模腔内处于熔融状态,有时会因热老化而产生黏性。此外,高温下使用的产品容易产生粘性现象。因此,稳定剂和软化剂的选择以及剂量的测定是非常重要的。