注塑TPE与挤出TPE性能的差异

       一般注塑TPE时，根据需要做的流动性较好，挤出时一般要做一个稍低的熔点，除了需要一定的熔体强度外，还可以设定良好的效果！当然，做线材时，一点也不一定要小，需要小规模的出口扩张，所以更容易迅速挤出。

      TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写，意为热塑性弹性体。 TPE通常被认为是由弹性体工业中的SEBS（苯乙烯嵌段共聚物）合成改性的。 TPE二次注射，一般是指首先注入硬塑料PP，PS，ABS，PC，PA等，然后在硬塑料表面涂上一层薄薄的TPE软橡胶，通过注塑工艺。增加产品的舒适感，防滑性能和缓冲性能。

注塑成型=注塑机+注塑模具；

挤出=挤出机+模具，芯模+冷却槽。

注塑机和挤出机，类似的，都是塑料熔炼。区别在于模具：注射模，是上下模，合在一起，加工有一个型腔，且产品形状相同。塑料颗粒融化成一个封闭的型腔，冷却，打开模具，移除产品。挤压模是简单的，即芯模，类似于两个环合在一起，挤压出管形，然后通过水槽冷却至硬化。

注塑和挤出，最大的区别如下：1，注塑成型可以是更复杂的产品，产品是不连续的，一个或多个室，塑料制品的基本形状是注塑成型，如：塑料洗脸盆，塑料外壳，工具手柄，软塑料玩具等。特点：不能连续生产，需要冷却模具然后发挥模具。还有一个物质头。 2，挤压只能在相同的横截面上进行，连续生产的产品，如TPE水管，TPE耳机线，TPE拉管，TPE拉力带，TPE密封条等。特点：可连续生产，通过水槽冷却并挤出。只要材料不断，就可以挤出来，数万米就可以，没有材料。

TPE在我们的日常生活中是一个非常广泛的材料，而TPE属于环保材料，这也使得TPE的发展速度加快，类型和用途也非常多样。

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